Время приема заказов:
пн. - сб. с 9:00 до 20:00
вск. с 10:00 до 17:00

Мебельный поролон

Поролон для мягкой мебели

Поролон - самый популярный наполнитель для современной мягкой мебели.

На самом деле Поролон это торговое название вспененного пенополиуретана (ППУ). Производимый в эпоху СССР, вспененный пенополиуретан норвежской компании "Porolon", дал нарицательное название всему классу данного материала

Поролон — мягкая полиуретановая пена, состоящая на 90 % из воздуха. Используется в мебельном производстве как смягчающий и как опорный материал, а также для придания упругости изделиям. Благодаря мелкоячеистой структуре поролон обладает хорошими показателями эластичности и воздухопроницаемости.

Процесс производства поролона выглядит следующим образом. Жидкие химические реактивы – композиция для получения поролона – дозируются в смеситель определенного объема, затем быстро смешиваются в машине вспенивания (в соответствии с режимами смешивания, от которых зависят главные характеристики поролона – плотность, напряжение сжатия, относительная остаточная деформация при сжатии, разрывное напряжение, относительное удлинение при разрыве) и выливается в подвижную форму с откидными стенками.

После смешивания реактивов, в форме происходит химическая реакция, которая приводит к образованию пены и ее поднятию до верхнего края формы. Полученный таким образом блок поролона выдерживается отведенное технологией время (приблизительно 15-20 минут) в форме, затем форма разбирается, а блок перемещают в помещение для окончательного формирования (охлаждения блоков и завершения в них химических реакций).

Через 1-3 суток уже готовый поролон разрезают на листы требуемой толщины (обычно от 5 до 150 мм) на горизонтальном ленточнопильном станке.

При непрерывном методе заливочная машина подает отмеренное количество компонентов в смеситель, откуда смешанная композиция выливается не в форму, а в специальный движущийся транспортер, где и происходит вспенивание. Непрерывный пласт материала разрезается на блоки необходимой длины. После выдержки блоки разрезаются на листы требуемой толщины.

Поролон является одним из самых известных и популярных материалов, используемых при производстве и реставрации мягкой мебели. Несмотря на то, что сегодня есть множество других набивочных материалов, поролон все так же остается востребованным, как в нашей стране, так и во всем мире. Редко когда перетяжка и обивка мягкой мебели обходится без поролона. 

Существует несколько основных марок поролона:

  • стандартный (ST)

  • мягкий (S)

  • сверхмягкие (HS)

  • повышенной жёсткости (EL)

  • высокоэластичный (HR) 

Существующие типы имеют различные показатели плотности, жёсткости, эластичности, воздухопроницаемости, остаточной деформации. 

В нижеприведённой таблице представлены основные виды поролона, используемого специалистами компании MebelDesign в качестве наполнителя:

Марка

Цвет

Кажущаяся плотность, кг/м

Напряжение сжатия при 40% деформ., кПа

Предел прочности при разрыве, % не менее

Относит. удлинение при разрыве, % не менее

Относит. остаточная деформация 50%, через 22ч., 70оС, не более

Область применения

EL2240

лимонный

22

4,0

110

120

4,0

Спинка, матрац при нагрузке до 60 кг, дачная мебель

EL2545

оранжевый

25

4,5

110

120

3,5

Сиденье и матрац при нагрузке до 60 кг, спинка при нагрузке 60-80 кг

EL2842

вишневый

28

4,2

110

130

3,0

Спинка, сиденье и матрац при нагрузке до 80 кг

EL3245

зеленый

32

5,4

110

130

3,0

Сиденье и матрац при нагрузке до 80-100 кг

EL6070

темно-серый

60

7,0

115

140

2,5

Сиденье, матрац при нагрузке более 100 кг

HR3030

черный

30

3,0

130

140

6,0

Сиденье и матрац при нагрузке до 60 кг, смягчающий настил и спинка при нагрузке 80 кг, акустика

HR3535

красный

35

3,5

130

140

5,5

Сиденье и матрац при нагрузке до 80 кг

HR4023

синий

40

2,3

125

130

5,5

Сиденье и матрац при нагрузке до 100 кг

HR5535

желтый

55

3,5

125

130

5,0

Сиденье, матрац, спинка, смягчающий настил при нагрузке до 120 кг

ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА

Физико-механические свойства поролона отражают следующие характеристики: плотность, жесткость, воздухопроницаемость, размер ячейки, эластичность, остаточная деформация, прочность на разрыв, относительное удлинение.

Для высокоэластичных пен применяется еще два показателя: коэффициенты опоры и комфорта.

Плотность. Ее называют иногда кажущейся плотностью, поскольку в ячейках поролона находится еще и воздух - основная характеристика, во многом определяющая все остальные. Например, если мы говорим о стандартном поролоне плотностью 25 кг/м3, то напряжение сжатия будет находиться в пределах 3,4-3,5 кПа. Особенно важно, что в основном именно от плотности зависит срок использования поролона, и чем она выше, тем дольше срок его использования.

Нужно иметь в виду, что блок поролона неоднороден, поэтому измеряют плотность в различных точках по высоте среза, а потом определяют среднюю величину плотности.

Напряжение сжатия. Эта величина характеризует жесткость поролона и показывает согласно международному стандарту ISO 3386 DIN 5377, какую силу в кПа нужно приложить к образцу поролона, чтобы сжать его на 40%.

Отдельные производители искусственно повышают жесткость поролона, сознательно используя рецепты его получения с полузакрытой структурой (для такого поролона характерен треск при его нажатии). Однако после механического открытия ячеек, вследствие нажатия, поролон приобретает естественную более низкую жесткость.

Показатели прочности. К ним относятся предел прочности при разрыве и относительное удлинение при разрыве. Первый показывает усилие, а второй - растяжение, которые нужно достигнуть, чтобы образец порвался. Для стандартного поролона плотностью 25 кг/м3 эти величины составляют соответственно 120-140 кПа и 240-280%.

Эластичность. Эластичность поролона определяется по высоте отскока специального шарика после его свободного падения на образец поролона с определенной высоты. Очевидно, что чем жестче поролон, тем он менее эластичен.

Остаточная деформация. Это один из важнейших показателей качества поролона, характеризующий его способность сохранять свои размеры и форму в процессе эксплуатации. Для его определения образец поролона сжимают на 50%, и в таком состоянии он находится в течение определенного времени при определенной температуре и влажности окружающего воздуха. После прекращения воздействия у образца измеряют (в процентах) величину отклонения от его первоначальных размеров. Очевидно, что поролон с высокой остаточной деформацией нельзя использовать для изготовления сидений у мебели. Важно отметить, что чем выше плотность поролона, тем меньше его остаточная деформация.

Показатели комфортности. Их использование - показатель очень ответственного подхода производителя к своей продукции. К ним относятся коэффициент комфорта и коэффициент опоры. Первый характеризует приятное осязание на ощупь и мягкость поролона при малом сжатии, а коэффициент опоры - способность поролона лучше удерживать и распределять усилие, вызванное помещенной сверху большой нагрузкой.

Коэффициент комфорта = сила при 20% сжатии (кПа)/сила при 5% сжатии.

Коэффициент опоры = сила при 65% сжатии/сила при 25% сжатии.

Чем выше показатели комфортности, тем лучше поролон. Данные показатели применяются обычно для высокоэластичных марок поролона.

Преимущества поролонового наполнителя:
  • низкая стоимость

  • герметичность и влагостойкость

  • гипоаллергенность

  • эластичность

Недостатки поролонового наполнителя:
  • горючесть

  • специфический запах

  • не достаточно высокий нормативный срок эксплуатации

В заключение хотелось бы отметить все многообразие видов и марок поролона. Использование правильной марки поролона позволит увеличить срок службы вашей мебели. Нарушение же технологии и экономия на качественном наполнителе приведет к тому, что отреставрированный диван, кресло или стул уже через пару лет начнут проседать и доставлять дискомфорт.

Наш рейтинг: 5 Всего отзывов: 6